Impianti frigoriferi, minicelle, Tunnel di surgelazione, impianti di asciugatura, impianti di stagionatura, celle conservazione alimentare, impianti di refrigerazione, tunnel per il settore alimentare, impianti di condizionamento industriale, mini cold rooms, refrigeratine systems, systems for drying, systems for aging, tunnel for freezing, tunnel for cooling, tunnel for pasteurizing, tunnel, tunnel for food sector, spiral tunnel

index - azienda - servizi - linee prodotti - perchè scegliere i nostri prodotti - certificazioni - e-brochure - contatti - minicelle - impianti industriali - tunnel - galleria fotografica - link utili - news

Tunnel di surgelazione

impianti di asciugatura

impianti di stagionatura

celle conservazione alimentare

impianti di refrigerazione

tunnel per il settore alimentare

impianti di condizionamento industriale

impianti frigoriferi

minicelle

mini cold rooms

refrigeratine systems

industrial systems

systems for drying

systems for aging

tunnel for freezing

tunnel for cooling

tunnel for pasteurizing

tunnel

tunnel for food sector

spiral tunnel

La nostra azienda, disponendo di una organizzazione ben strutturata e consolidata negli anni, garantisce la massima competenza, professionalità ed affidabilità. I clienti che decidono di lavorare con noi hanno a disposizione un servizio a 360°, studiato e cucito intorno ai propri bisogni e un’assistenza che li segue costantemente sia prima, che durante e dopo l’acquisto degli impianti.

Qui di seguito vi proponiamo un breve elenco di quello che possiamo offrirvi: (fare in modo di mettere in risalto ciò che è gratuito, inventati qualche giochetto!!)

Analisi preliminare della fattibilità tecnica di un progetto;
Progettazione gratuita degli impianti;
Assistenza gratuita durante tutto l’iter di pianificazione del progetto;
Preventivazione gratuita;
Assistenza nella ricerca delle fonti di finanziamenti;
Coordinamento tecnico;
Realizzazione interna degli impianti mediante officina tecnica attrezzata;
Installazione presso il cliente con personale proprio specializzato;
Collaudo e formazione del personale per l’utilizzo degli impianti;
Assistenza tecnica post vendita;
Servizio di teleassistenza.

LINEE PRODOTTI:
La nostra vasta gamma di prodotti garantisce soluzioni per qualsiasi esigenza, dal piccolo impianto al grande stabilimento “chiavi in mano”, totalmente progettato e realizzato su misura per il cliente.

La competenza dei nostri tecnici unita ad una elevata flessibilità produttiva ci permette, inoltre, di ridurre notevolmente i tempi di realizzazione e di consegna delle macchine.

MINICELLE
Questi impianti sono rivolti a tutti coloro che hanno bisogno di asciugare e stagionare piccole e medie quantità di prodotto con estrema facilità e con gli stessi risultati di un impianto industriale.
Grazie alla loro tecnologia innovativa (la stessa usata negli impianti industriali) garantiscono una perfetta affidabilità negli anni e un notevole risparmio energetico, risultando un ottimo investimento per il futuro.

IMPIANTI INDUSTRIALI
La linea di prodotti industriali riguarda più categorie di interesse: dall’ asciugatura e stagionatura, alla supervisione e teleassistenza per il controllo a distanza di tutti gli impianti di uno stabilimento.
Il nostro vantaggio è quello di avere una struttura molto flessibile che si adatta perfettamente alle esigenze del cliente sulla base dello scopo di fornitura specifico.
Possiamo progettare e realizzare sia singole stanze che interi stabilimenti “chiavi in mano” di notevoli dimensioni.

TUNNEL:
I nostri tunnel sono studiati e progettati ad hoc con il cliente per venire incontro a qualsiasi sua esigenza costruttiva.

Grazie ai nostri continui investimenti nella ricerca, ed al supporto di tecnici con molti anni di esperienza in questo particolare settore dell’industria alimentare, siamo in grado di realizzare macchine “personalizzate” di qualsiasi dimensione e per un’ampia gamma di formati

MINICELLE

PER SALUMI

MINICELLA “EASY A-S”

Descrizione generale:
Nata per asciugare e stagionare piccole quantità di prodotto EASY “A” è rivolta a tutti coloro che vogliono iniziare ad intraprendere l’arte norcina.
La portata di questa minicella, dotata di una scaffalatura a tre piani con bastoni INOX per la disposizione dei salumi, è di 100 Kg. circa.
Il suo innovativo sistema di controllo elettronico la rende semplicissima da usare e all’avanguardia nella produzione dei salumi.

Per aumentare la produzione è possibile affiancare a questa minicella il sistema di stagionatura EASY “S”.

Sistema di ventilazione:
La ventilazione all’interno della minicella avviene attraverso delle canalizzazioni che convogliano il flusso d’aria lungo le pareti laterali.
Successivamente, dei deflettori inviano l’aria discendente verso il centro della scaffalatura dove il sistema di ripresa aria costringe il flusso a ventilare uniformemente il prodotto.
Tutte le fasi del ricambio aria possono essere programmate mediante una centralina di controllo posta sul pannello frontale della minicella.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un “terminale utente” con display LCD 4x20 caratteri e tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato per il terminale dalla nostra azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti modi di lavorazione (manuale, semiautomatico e automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause-lavoro, ecc.).

MINICELLE “ARC” - “SRC”

Descrizione generale:
Nate per asciugare e stagionare piccole e medie quantità di salumi, sono adatte a tutti coloro che vogliono iniziare in grande, o hanno già una discreta capacità produttiva.
La portata del modello a carrello singolo è di 180 Kg circa (ARC 180) mentre per quello a due carrelli è di 300 Kg (ARC 300) .
È inoltre possibile abbinare ad ogni modello il relativo modulo per la stagionatura (SRC).
Queste minicelle racchiudendo le tecnologie più innovative oggi sul mercato, come ad esempio, il sistema di recupero calore che permette un notevole risparmio energetico, garantendo prestazioni di elevata qualità.

Sistema di ventilazione:
La ventilazione all’interno della minicella avviene attraverso delle canalizzazioni che convogliano il flusso d’aria lungo le pareti laterali.
Successivamente, dei deflettori inviano l’aria discendente verso il centro della scaffalatura, dove il sistema di ripresa aria costringe il flusso a ventilare uniformemente il prodotto.
Tutte le fasi del ricambio aria possono essere programmate mediante una centralina di controllo posta sul pannello frontale della minicella.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un “terminale utente” con display LCD 4x20 caratteri e tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato ad hoc per il terminale dalla nostra azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti modi di lavorazione (manuale, semiautomatico e automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause-lavoro, ecc.).

MINI IMPIANTI “MI 200/300 A/S”

Descrizione generale:
Questi impianti derivano dalle minicelle ARC/SRC e nascono per soddisfare le esigenze di coloro che vogliono trasformare una propria “cella” in una nuova cella di asciugatura e stagionatura salumi.

L’ottima resa degli impianti è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità, ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Sistema di ventilazione:
La ventilazione all’interno della minicella avviene attraverso delle canalizzazioni che convogliano il flusso d’aria lungo le pareti laterali.
Successivamente, dei deflettori inviano l’aria discendente verso il centro della scaffalatura, dove il sistema di ripresa aria costringe il flusso a ventilare uniformemente il prodotto.
Tutte le fasi del ricambio aria possono essere programmate mediante una centralina di controllo posta sul pannello frontale della minicella.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un “terminale utente” con display LCD 4x20 caratteri e tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato ad hoc per il terminale dalla nostra azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti modi di lavorazione (manuale, semiautomatico e automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause-lavoro, ecc.).

PER FOMAGGI

MINICELLE “ASF 2/4”

Descrizione generale:
Le ASF 2 e 4 sono sistemi di ultima generazione per l’asciugatura e la stagionatura dei formaggi.
Queste minicelle sono state progettate per contenere 2 o 4 carrelli costituiti da piani sovrapponibili, in plastica alimentare, adattabili alle dimensioni del prodotto trattato.

Sistema di ventilazione:
Le minicelle sono dotate di un sistema di ventilazione forzata, ottenuta tramite una canalizzazione laterale, che attraverso delle feritoie posizionate secondo l’altezza dei vari piani del carrello convoglia l’aria in modo omogeneo sul prodotto.
Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un “terminale utente” con display LCD 4x20 caratteri e tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato ad hoc per il terminale dalla nostra azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti modi di lavorazione (manuale, semiautomatico e automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause-lavoro, ecc.).

CELLA DI ASCIUGATURA FORMATI “CHEESE 4/6”

Descrizione generale:
“CHEESE” è un sistema di asciugatura e stagionatura per formaggi dalle elevate prestazioni che permette l’ottenimento di notevole quantità di prodotto.
Le dimensioni delle celle sono state oculatamente progettate per una corretta circolazione dell’aria attraverso i carrelli di formato standard.

Sistema di ventilazione:
Le celle sono dotate di una ventilazione forzata ottenuta tramite:

una unità trattamento aria;
una canalizzazione di mandata aria in acciaio INOX;
dei tubi diffusori che scendono lungo le pareti laterali della cella ed attraverso delle feritoie, posizionate secondo l’altezza dei piani dei carrelli, convogliano l’aria in modo omogeneo sul prodotto.

AFFUMICATURA

SMOKE 180

Descrizione generale:
La “SMOKE 180” è una macchina dalle elevate performance con un ottimo rapporto qualità-prezzo, nata per affumicare piccole quantità di prodotto.
Questa piccola cella dispone di un solo carrello, ed ha un sistema di affumicatura interno realizzato con un generatore di fumo a carica manuale.

IMPIANTI INDUSTRIALI
SALUMI E PROSCIUTTI
ASCIUGATURA

ASCIUGATURA “AV”

Descrizione generale:
È il cosiddetto impianto “TURBO” per l’asciugatura dei salumi, caratterizzato dalle inconfondibili canalizzazioni di mandata e ripresa aria collegate “dall’Unità Trattamento Aria”.
Dimensione e potenza dell’impianto possono essere adattate a tutte le esigenze del cliente, consentendo la lavorazione di qualsiasi tipo di salume.
Le elevate performance dell’impianto sono assicurate dal minuzioso controllo della temperatura e dell’umidità, ottenuto mediante una centralina con software dedicato sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
Il cuore del sistema è un armadio di trattamento aria (UTA) costituito da:

parte inferiore: unità frigorifera;
parte intermedia: unità di batterie per il trattamento dell’aria;
parte superiore: movimentazione dell’aria trattata.

La caratteristica fondamentale di questo impianto è l’elevato risparmio energetico che si ottiene dal recupero di calore.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione è basato su una continua circolazione dell’aria.
Nella fase di “mandata” l’aria fuoriuscita dai canali laterali, mediante la distribuzione da parte di un deviatore di flusso, scende fino ad incontrare dei deflettori che la guidano verso i carrelli, costringendo il flusso a ventilare uniformemente il prodotto.
Nella fase di “ritorno” l’aria, aspirata dai canali posti sopra i carrelli, termina il suo tragitto ritornando all’Unità Trattamento Aria (UTA) da cui era partita.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con touch-screen a colori e tastiera da 7 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di quattro differenti “modi” di lavorazione (manuale, semi automatico, automatico e Phaseck) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

ASCIUGATURA “AV M PHASEck”

Descrizione generale:
L’impianto di asciugatura “AVM” è l’evoluzione del “TURBO AV” Standard.
Questo modello prende il nome dall’ormai noto sistema di asciugatura “PHASEck”, brevettato qualche anno fa dalla Frigo Impianti S.r.l.
Il rivoluzionario sistema “PHASEck”, tra tutti i suoi benefici, garantisce l’abbattimento delle cariche batteriche patogene, una maturazione più veloce, una notevole limitazione del calo peso e soprattutto il perfetto controllo del PH (senza bisogno di sonde al cuore), esaltando sia il profumo che il gusto del prodotto.

Unità Trattamento Aria:
Il cuore del sistema è un armadio di trattamento aria (UTA) costituito da:

parte inferiore: unità frigorifera;
parte intermedia: unità di batterie per il trattamento dell’aria;
parte superiore: movimentazione dell’aria trattata.

L’impianto, inoltre, è caratterizzato dalla particolarità di avere le batterie statiche alloggiate sul soffitto della cella. Il recupero di calore che si ottiene da questo sistema garantisce anche un notevole risparmio energetico.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con touch-screen a colori e tastiera da 7 pulsanti.

Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di quattro differenti “modi” di lavorazione (manuale, semi automatico, automatico e PHASEck) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

ASCIGATURA E AFFUMICATURA “AV F”

Descrizione generale:
L’impianto “AV F” nasce dall’esigenza di asciugare ed affumicare i salumi nella stessa stanza.
La sua particolarità è data dal fatto che pur essendo un unico impianto gestisce le due fasi mediante unità ventilanti e sistemi di canalizzazione completamente autonomi. Questo sistema evita che la parte frigorifera dell’impianto venga aggredita dalla corrosione provocata dal processo di affumicatura.
Il circuito di lavaggio delle canalizzazioni (tutto in acciaio INOX), inoltre, favorisce la continua pulizia dell’impianto.

Unità Trattamento Aria:
Il cuore del sistema è un armadio di trattamento aria (UTA) costituito da:

parte inferiore: unità frigorifera;
parte intermedia: unità di batterie per il trattamento dell’aria in acciaio INOX;
parte superiore: movimentazione dell’aria trattata.

Questo impianto dispone del processo di recupero calore per un minore consumo energetico e la possibilità di produrre il fumo secondo le esigenze del cliente (segatura, tronchetto e fumo liquido).

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento è basato su una continua circolazione dell’aria-fumo.
Nella fase di “mandata” l’aria fuoriuscita dai canali laterali e distribuita da un deviatore di flusso, scende fino ad incontrare dei deflettori che la guidano verso i carrelli, costringendola, così, a ventilare uniformemente il prodotto.
Nella fase di “ritorno” l’aria, aspirata dai canali posti sopra i carrelli, termina il suo tragitto ritornando all’Unità Trattamento Aria (UTA) da cui era partita.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display grafico in bianco e nero e tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti “modi” di lavorazione (manuale, semi automatico, automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

ASCIUGATURA “AF”

Descrizione generale:
Questo è un nuovissimo sistema di asciugatura per salumi, indicatissimo per stanze con altezze limitate.
La sua particolarità è data dal posizionamento a soffitto dell’impianto che lascia libero tutto lo spazio della cella, consentendo una più pratica movimentazione dei carrelli.

Unità Trattamento Aria:
L’UTA è fissata al soffitto della cella ed è completa di ventilatori centrifughi e batterie per lo scambio termico.
L’aria calda è ottenuta mediante l’ausilio di un circuito di tubazioni in cui passa acqua riscaldata da una caldaia.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento è basato su una continua circolazione dell’aria.
Nella fase di “mandata” l’aria fuoriuscita dai canali laterali e distribuita da un deviatore di flusso, scende fino ad incontrare dei deflettori che la guidano verso i carrelli, costringendola, così, a ventilare uniformemente il prodotto.
Nella fase di “ritorno” l’aria, aspirata dai canali posti sopra i carrelli, termina il suo tragitto ritornando all’Unità Trattamento Aria (UTA) da cui era partita.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di tre differenti “modi” di lavorazione (manuale, semi automatico, automatico) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

STAGIONATURE SALUMI

IMPIANTO “SV”

Descrizione generale:
La “SV” è il sistema di stagionatura ventilata per eccellenza, caratterizzato dalle inconfondibili canalizzazioni di mandata e ripresa aria collegate dall'Unità Trattamento Aria.
Dimensioni e potenza sono adattabili a qualsiasi esigenza del cliente, permettendo la stagionatura di ogni tipo di salume.
L’ottima resa dell’impianto è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
Il cuore del sistema è un armadio di trattamento aria (UTA) costituito da:

parte inferiore: unità frigorifera;
parte intermedia: unità di batterie per il trattamento dell’aria;
parte superiore: movimentazione dell’aria trattata.

La caratteristica fondamentale di questo impianto è l’elevato risparmio energetico che si ottiene dal sistema di recupero di calore.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento è basato su una continua circolazione dell’aria. Nella fase di “mandata” l’aria fuoriuscita dai canali laterali e distribuita da un deviatore di flusso, scende fino ad incontrare dei deflettori che la guidano verso i carrelli, costringendo il flusso così il prodotto a ventilare uniformemente il prodotto.
Nella fase di “ritorno” l’aria, aspirata dai canali posti sopra i carrelli, termina il suo tragitto ritornando all’Unità Trattamento Aria (UTA) da cui era partita.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

IMPIANTO “SVS”

Descrizione generale:
L’SVS è un sistema di stagionatura statica ventilata, caratterizzato dalle batterie statiche poste tra i canali del sistema di distribuzione dell'aria.
Dimensioni e potenza sono adattabili a qualsiasi esigenza del cliente, permettendo la stagionatura di ogni tipo di salume.
L’ottima resa dell’impianto è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
Il cuore del sistema è un armadio di trattamento aria (UTA) costituito da:

parte inferiore: unità frigorifera;
parte intermedia: unità di batterie per il trattamento dell’aria;
parte superiore: movimentazione dell’aria trattata.

La particolarità di questo impianto è data dalla disposizione degli evaporatori statici distribuiti uniformemente nella parte superiore della cella.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento è basato su una continua circolazione dell’aria. Nella fase di “mandata” l’aria fuoriuscita dai canali laterali e distribuita da un deviatore di flusso, scende fino ad incontrare dei deflettori che la guidano verso i carrelli, costringendo, così, il flusso a ventilare uniformemente il prodotto.
Nella fase di “ritorno” l’aria, aspirata dai canali posti sopra i carrelli, termina il suo tragitto ritornando all’Unità Trattamento Aria (UTA) da cui era partita.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

IMPIANTO “FLEX”

Descrizione generale:
Il “FLEX” è un impianto per la stagionatura dei salumi. Dimensioni e potenza sono adattabili a qualsiasi esigenza del cliente.
Si distingue dalle classiche stagionature per il particolare funzionamento del suo sistema che lo rende adatto alla lavorazione di prosciutti, speck, coppe e pancette.
L’ottima resa dell’impianto è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità, ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
La particolare distribuzione dei singoli elementi all’interno della cella rende la struttura di questo impianto inconfondibile.
Troviamo infatti:

una serie di evaporatori per il trattamento dell’aria fissati al soffitto;
i circuiti del ricambio aria completi di aspiratori e griglie fissati al soffitto;
una serie di anti stratificatori fissati a parete;
una unità moto condensante semiermetica a dislocazione remora.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione del FLEX è basato su una continua circolazione dell’aria ottenuta dal lavoro congiunto dell’Unità Trattamento Aria (A) e degli stratificatori (B) situati sulle pareti interessate dal getto d’aria.
L’UTA ventila l’aria verso le pareti laterali, dove gli anti stratificatori la veicolano verso il basso. Grazie alla forza aspirante delle ventole dell’UTA l’aria, così, sale attraverso i carrelli avvolgendo uniformemente il prodotto.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

SALAGIONI PROSCIUTTI

IMPIANTO “SSC”

Descrizione generale:
L’SSC è un impianto per la salagione dei prosciutti. Le sue dimensioni e la sua potenza possono essere adattabili a qualsiasi richiesta del cliente.
La temperatura e l'umidità della stanza sono direttamente controllate da una centralina elettronica che garantisce un corretto scioglimento del sale consentendone una oculata penetrazione nel prodotto, in modo da garantire dei prosciutti di elevata qualità.

Unità Trattamento Aria:

Questo modello, progettato appositamente per le salagioni dei prosciutti (a secco), consente il controllo della temperatura e dell’umidità della cella.
Il sistema consiste in una combinazione di freddo generato da evaporatori statici e di caldo ventilato ottenuto dai caminetti alimentati da acqua calda proveniente da una caldaia.

L’unità moto condensante semiermetica è posizionata all’esterno della cella.

Sistema di ventilazione:

Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione è basato su una continua circolazione di aria calda, spinta verso l'alto dai caminetti posti sulle pareti laterali e di 'aria fredda generata dagli evaporatori statici posizionati sul soffitto. I caminetti sono realizzati interamente in acciaio inox (fondamentale visto l'alto tasso di corrosione tipico dei sali utilizzati in questo tipo di lavorazione).

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

RIPOSO PROSCIUTTI

IMPIANTO RSC

Descrizione generale:
L’RSC è un impianto per la fase di riposo statico dei prosciutti, utilizzabile anche per coppe e pancette.
Dimensioni e potenza sono adattabili a qualsiasi esigenza del cliente.
Attraverso questo sistema il prodotto, una volta salato, trova le condizioni ideali per subire un giusto processo di perdita della massa liquida.
L’ottima resa della lavorazione è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità, ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
Questo modello, progettato per essere impiegato in stanze per il riposo dei prosciutti, permette un ottimo controllo della temperatura e dell’umidità dell’ambiente interno.
Il sistema consiste, essenzialmente, in una combinazione di freddo generato da evaporatori statici e di caldo ventilato ottenuto dai caminetti alimentati da acqua calda proveniente da una caldaia.

L’unità moto condensante semiermetica è posizionata all’esterno della cella.

Sistema di ventilazione:

Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione è basato su una continua circolazione d'aria calda, spinta verso l'alto dai caminetti posti sulle pareti laterali e d'aria fredda generata dagli evaporatori statici posizionati sul soffitto. I caminetti sono realizzati interamente in acciaio inox (fondamentale visto l'alto tasso di corrosione tipico dei sali utilizzati in questo tipo di lavorazione).

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

ASCIUGATURE FORMAGGI

IMPIANTO AF TV

Descrizione generale:
L’AF TV è un impianto di asciugatura e stagionatura per formaggi dalle prestazioni eccezionali.
Il sistema è interamente progettato per essere installato nelle celle già possedute dal cliente, in modo da garantire una corretta circolazione dell’aria attraverso i carrelli di formato standard.
Il suo posizionamento a soffitto consente di lasciare libero tutto lo spazio all’interno della cella per consentire la movimentazione e lo stoccaggio del prodotto in modo più semplice.

Unità Trattamento Aria:
L’UTA è ancorata al soffitto della cella ed è completa di ventilatori centrifughi e di batterie per lo scambio termico. Il caldo è ottenuto tramite un circuito di tubi in cui passa acqua calda proveniente da una caldaia.

Sistemi di ventilazione:

Ventilazione forzata realizzata tramite l’Unita Trattamento Aria;
Canalizzazione di mandata aria in acciaio INOX;
Tubi diffusori che scendono lungo le pareti laterali della cella ed attraverso delle feritoie, posizionate secondo l’altezza dei piani dei carrelli, convogliano l’aria in modo omogeneo sul prodotto.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

STAGIONATURE FORMAGGI

IMPIANTO “FLEX”

Descrizione generale:
Il “FLEX” è un impianto che permette la stagionatura dei formaggi. Dimensioni e potenza sono adattabili a qualsiasi esigenza del cliente.
Si distingue dalle classiche stagionature per il particolare funzionamento del suo sistema che la rende adatta alla stagionatura di ogni tipo di formaggio.
L’ottima resa dell’impianto è garantita dal perfetto controllo della temperatura e dell’umidità, ottenuto mediante l’ausilio della nuovissima centralina con software dedicato, sviluppato internamente all’azienda.

Unità Trattamento Aria:
La particolare distribuzione dei singoli elementi all’interno della cella rende la struttura di questo impianto inconfondibile.
Troviamo infatti:

una serie di evaporatori per il trattamento dell’aria fissati al soffitto;
i circuiti del ricambio aria completi di aspiratori e griglie fissati al soffitto;
una serie di anti stratificatori fissati a parete;
una unità moto condensante semiermetica a dislocazione remora.

Sistema di ventilazione:
Il principio di funzionamento del sistema di ventilazione del FLEX è basato su una continua circolazione dell’aria ottenuta dal lavoro congiunto dell’Unità Trattamento Aria (A) e degli stratificatori (B) situati sulle pareti interessate dal getto d’aria.
L’UTA ventila l’aria verso le pareti laterali dove gli anti stratificatori la veicolano verso il basso. Grazie alla forza aspirante delle ventole dell’UTA l’aria sale attraverso i carrelli avvolgendo in modo uniforme tutto il prodotto.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4X20 caratteri e una tastiera da 15 pulsanti.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare i parametri di lavorazione (setpoint e differenziali) e di tutte le altre funzioni avanzate (ricambi aria, pause lavoro, ecc.)

SCONGELO

SCONGELO “SCT”

Descrizione generale:
L’SCT è un impianto di scongelo dotato di una unità di riscaldamento e mantenimento del prodotto, riscaldamento ottenuto tramite la diffusione di aria calda attraverso una canalizzazione in acciaio INOX.
La potenza dell’impianto di riscaldamento viene regolata in base al valore della temperatura rilevata sulla superficie del prodotto; in questo modo lo scongelamento avviene in maniera graduale, senza aggredire il prodotto.

IMPIANTI FRIGO

CONDIZIONAMENTO “UVA” – “UCT”

Descrizione generale:
LUVA e l’UVB sono dei sistemi che servono per il condizionamento di quelle zone di lavorazione che necessitano di temperature comprese tra i 10 e i 12 ˚C.
L’UVA è un impianto con aerovaporatore a bassa ventilazione, mentre l’UCT è un impianto caratterizzato da una Unità Trattamento Aria canalizzata con tubi diffusori in tessuto.

L’utilizzo di questi impianti garantisce la massima tutela per la salute degli addetti alla lavorazione.

Sistema di ventilazione:
Nell’impianto UCT l’aria viene diffusa tramite dei tubi in fibra tessile porosa che permettono di avere un ambiente condizionato senza fastidiose “frecce d’aria”. I filtri a cono, inoltre, purificano l’aria dalle numerose particelle in sospensione. Nell’UVA, invece, l’aria viene diffusa da una serie di evaporatori a bassa ventilazione, evitandone eccessivi spostamenti.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di comando (contenente o meno la parte di potenza, a seconda che si tratti di un impianto centralizzato o indipendente) dotato di un termostato di regolazione programmabile, mediante il quale l’utente può impostare il funzionamento dell’impianto (setpoint, differenziali, tempistiche, relè ausiliari, ecc.)

MANTENIMENTO “UVM” – “UVB”

Descrizione generale:
L’UVM e l’UVB sono sistemi industriali per il mantenimento dei prodotti alimentari.
Le temperature di esercizio variano da 0 a 4˚C per il modello “UVM” a -20˚C per il modello “UVB”.
Il corretto funzionamento dell’impianto è assicurato dal perfetto controllo della temperatura ottenuto mediante l’ausilio di un controllore dedicato, che permette il rispetto dei parametri richiesti dalle vigenti normative.

Sistema di ventilazione:
La diffusione dell’aria è controllata da una serie di evaporatori che, opportunamente dimensionati, riescono a generare il freddo ventilato necessario al mantenimento dei prodotti.

SUPERVISIONI

SUPERVISIONE

Descrizione generale:
Il sistema di supervisione, costituito da un PC multimediale collegato in rete con gli impianti installati, controlla, tramite una mappa dello stabilimento, lo stato degli stessi e ne permette l'impostazione di tutti i parametri, nonché, la visualizzazione e la stampa del grafico storico di temperatura ed umidità.
Il sistema di teleassistenza permette alla Frigo Impianti S.r.l. di controllare totalmente, dalla propria sede (via modem, su richiesta del cliente), lo stato degli impianti.

CENTRALI

CENTRALE FRIGORIFERA “CM”

Descrizione generale:
Le nostre centrali frigorifere multi compressore vengono rigorosamente progettate e dimensionate ad hoc, a seconda delle situazioni in cui devono essere impiegate; in modo da ottenere le massime prestazioni possibili e un notevole risparmio energetico.
Le nostre centrali sono tutte realizzate con componenti di ultima generazione e possono essere impiegate sia per la gestione di impianti per temperature di condizionamento positive +12 ˚C che per quelli per temperature di conservazione 0 ˚C.

Sistema di controllo:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4x20 caratteri e da una serie di pulsanti e spie addizionali.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare tutti i parametri di lavorazione (setpoint di pressione in mandata e aspirazione, rotazione dei compressori, gestione degli allarmi, ecc.)

SURGELAZIONE

TUNNEL DI SERGELAZIONE

SPIRALE
MODELLO “S”

Descrizione generale:
Il tunnel a “spirale” è un impianto consigliato per il trattamento di elevate quantità di produzione in continua che garantisce un notevole risparmio di spazio.
Le applicazioni più frequenti sono il surgelamento, la pastorizzazione e tutti i processi che richiedono “movimentazione” in genere.
Questa macchina è un prodotto chiavi in mano interamente progettato e realizzato in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche tecniche:
Le principali caratteristiche tecniche del tunnel sono:

una movimentazione a tamburo centrale che ruotando trascina il nastro;
un nastro in polietilene che garantisce l’assenza di lubrificanti e la massima sanificazione;
una struttura in acciaio INOX con particolari accorgimenti per la massima sanificazione durante i lavaggi.

Controllo elettronico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display grafico touch-screen a colori e da una serie di pulsanti e spie addizionali.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare tutti i parametri di lavorazione (velocità del nastro, setpoint di temperatura, ecc.)

MODELLO “CONTAINER”

Descrizione generale:
Il tunnel a spirale “CONTAINER” viene completamente pre-assemblato e pre-collaudato in azienda, permettendo, così, un pratico trasporto ed una veloce installazione.
Il suo minimo ingombro ed il suo facile posizionamento garantiscono la massima flessibilità per qualsiasi soluzione tecnica.

Caratteristiche tecniche:
Le principali caratteristiche tecniche del tunnel sono:

una struttura costruita interamente in acciaio INOX;
un tamburo che, collegato ad un motoriduttore, consente il trascinamento del nastro;
un nastro in polietilene che garantisce l’assenza di lubrificanti e la massima sanificazione.

L’impianto è stato progettato per consentire una facile sanificazione e un’assoluta igiene.

A CADUTA

MODELLO “F”

Descrizione generale:
Il tunnel a “caduta” è un impianto consigliato per l’abbattimento della temperatura, o la surgelazione di prodotti sfusi di piccole dimensioni che richiedono una movimentazione durante la fase di raffreddamento, al fine di evitare la loro agglomerazione.
Questa macchina è un prodotto “chiavi in mano” interamente progettato e realizzato in base alle esigenze del cliente.

Caratteristiche tecniche:
Le principali caratteristiche tecniche del tunnel sono:

una struttura interamente costruita in acciaio INOX;
una intelaiatura dove sono posizionati dei piani sfalsati, tali da permettere al prodotto di cadere da un piano all'altro;
un nastro in polietilene che può essere scelto di varie dimensioni e sagome.

Il sistema di movimentazione è basato sul lavoro di un unico motore, il quale consentendo il movimento a tutti gli alberi rotanti permette il trascinamento del nastro di ciascun piano.

Controllo elettrico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di potenza comandato da un terminale utente con display LCD 4x20 caratteri e da una serie di pulsanti e spie addizionali.
Seguendo le semplicissime istruzioni del software sviluppato internamente all’azienda, l’utente può controllare l’impianto, impostare tutti i parametri di lavorazione (velocità del nastro, setpoint di temperatura, ecc.)

CARRELLI

MODELLO “K”

Descrizione generale:
Il tunnel a carrello “K” è un impianto indicato per la surgelazione di piccole quantità di produzione non in continua.
Questo impianto si compone di una cella con pavimento, al cui interno possono essere alloggiati uno o più carrelli porta vassoi in acciaio INOX.

La cella viene fornita al cliente con il porta carrello.

Sistema di ventilazione:
Il carrello porta prodotti viene inserito manualmente nella cella attraverso una guida che lo posiziona frontalmente all’uscita dell’aria trattata.
Grazie a dei convogliatori in acciaio INOX l’intero carrello viene investito omogeneamente dal flusso d’aria, garantendo, così, il perfetto trattamento del prodotto.

Controllo elettrico:
Il sistema di controllo è costituito da un quadro di comando dotato di un termostato di regolazione, mediante il quale l’utente può impostare manualmente il funzionamento dell’impianto (setpoint, differenziali, tempistiche, relè ausiliari, ecc.)

MODELLO “FL”

Descrizione generale:
Il tunnel fluttuante “FL” è un sistema compatto che con un piccolissimo ingombro consente una moltitudine di lavorazioni.
Può essere impiegato sia per il raffreddamento che per la surgelazione rapida di alcuni piccoli prodotti alimentari, come ad esempio: tortellini, ravioli, verdure tritare, ecc.
Questo sistema è particolarmente consigliato per prodotti di piccola pezzatura, in quanto, la forte ventilazione proveniente dal basso fa lievitare il prodotto per favorirne lo spostamento, consentendogli così un trattamento omogeneo su tutta la superficie.

Caratteristiche tecniche:
Le principali caratteristiche tecniche del tunnel sono:

una struttura interamente costruita in acciaio INOX con particolari accorgimenti per la massima sanificazione durante i lavaggi;
un nastro in polietilene che garantisce l’assenza di lubrificanti e la massima sanificazione;
una serie di turbo ventilatori posizionati sotto il nastro che consentono di far lievitare il prodotto.

WHO ARE WE?

We are a company specializing in the design and construction of:

small and large systems for drying and aging deli meats and cheeses;
cold rooms for food preservation;
tunnels for freezing, pasteurizing, cooling and much more.

Our strong focus on market trends together with years of experience in this field, allow us to implement “turnkey” technological solutions with high standards of quality, custom-tailored to our customer's needs.

We have received a lot of recognition over the years and, today, we are one of the foremost Italian companies in the field of food-processing engineering.

HISTORY
Our company was founded more than twenty years ago through the dedication of four Umbrian partners who, after gaining years of experience in the sectors of food refrigeration and the drying-aging of deli meats, decided to design and offer the market innovative technological solutions for improving the quality of products from the Italian gastronomic tradition.

The high performance of our first machines, together with our ability to teach our clients the “tricks of the trade” we learned in the field, have allowed our company to grow into the flourishing enterprise it is today.

In 2004, we reacted to a sharp increase in production by transferring to a new, larger corporate complex that currently provides us a high degree of production flexibility and the ability to provide an effective response to our customer's needs.

OUR PHILOSOPHY
Our philosophy is that of building systems that fully satisfy our customers' needs while guaranteeing years of reliability and unequaled yields.
Our objective is to create the perfect marriage of the latest technological discoveries and the secrets of the splendid Italian gastronomic tradition.

WHY SHOULD YOU CHOOSE OUR PRODUCTS?

Because our products represent the perfect marriage of constant research, the latest technological discoveries and Italian gastronomic traditions and, when you use them, we guarantee high quality results.

One of our most recent inventions is the “PHASEck” system, which is an innovative and exclusive method for drying and aging deli meats that reduces pathogen load and raises pH, resulting in products with excellent characteristics that are “healthier,” more fragrant and melt-in-your-mouth delicious.

“inverter”: a system that, by reversing the flow of air, results in more uniformly dried and aged products;
“heat recovery”: a system that yields noteworthy energy savings because it significantly reduces the use of hot water by exploiting the hot gas produced by the refrigeration unit and the cold water used for condensation in the refrigeration unit;
“energy savings” a system that optimizes the consumption of electricity through the use of an air exchanger with the outside compatible with the needs of the system.

OUR SERVICES:
Our company has a well-structured organization with years of experience that guarantees the maximum competence, professionalism and reliability. Customers who decide to work with us receive all-round service that is tailored to their needs and support that follows them before, during and after the purchase.
Below, we provide a brief list of what we can offer you:

Preliminary analysis of the technical feasibility of a project
Free system design
Free support during the entire project planning process
Free estimates
Assistance in locating sources of financing
Technical coordination
In-house production of systems in a fully-equipped workshop
Installation at the customer site by our own technicians
Acceptance testing and training personnel in the use of the systems
Post-sales technical assistance

PRODUCT LINES:
The food sector is in constant expansion and research, innovation and design are the center that is driving the evolution of the marketplace. Aware of this, several years ago our company decided to begin a program of constant investment in technology and human resources to develop prototypes that would be increasingly competitive in terms of performance and price to offer the market.
Our broad range of products offers a solution for every need, from small systems to large “turnkey” plants, totally designed and constructed to order for the customer.
Moreover, the skill of our technicians and our production flexibility allow us to significantly reduce lead times for building and delivering our machinery.
MINI COLD ROOMS (to be modified)
These systems are intended for those who need to dry and age small to medium quantities of product with extreme ease and the same results as an industrial plant.
Thanks to their innovative technology (the same used in industrial plants), they guarantee years of reliable operation and significant energy savings, making them an excellent investment for the future.

INDUSTRIAL SYSTEMS
The product line for the industrial sector has several categories of interest:
from the drying and aging of deli meats and cheeses to supervision and tele-support for the remote control of the systems of an entire plant.
One of our company's advantages in this sector is that we have a very flexible organization that adapts perfectly to the customer's needs on the basis of the scope of each specific supply.
In fact, we can design and construct anything from a single room or refrigeration system to an entire “turnkey” plant of significant size

TUNNELS:
The tunnels are our point of pride and, in recent years, they have been one of our most successful products.
Our tunnels are designed and built from scratch in close cooperation with the customer to satisfy any construction need.
Thanks to our continuous investments in research and the support of technicians with years of experience in this particular sector of the food processing industry, we are able to built “custom” machines of any size and for a wide range of formats, including bulk, packaged or on trays.

MINI COLD ROOMS

FOR DELI MEATS

“EASY A-S” MINI COLD ROOMS

General description:
Designed for drying and aging small quantities of product, EASY “A” is intended for those who want to start practicing the pork butcher's art.
This mini cold room is equipped with a three-tier shelf with stainless steel rods for hanging deli meats for a total capacity of about 100 kg.
Its innovative electronic control system makes it extremely simple to use for state-of-the-art deli meat production.

To increase production, this mini cold room can be equipped with the EASY “S” aging system.

Ventilation system:
The inside of the cold room is ventilated with channels that convey the airflow along the side walls.
Then, deflectors send the air towards the center of the room, where the air return system forces the flow of air uniformly over the product.
All air change phases are programmed from a controller located on the front panel of the mini cold room.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and 15-button keypad.
By following the simple instructions provided by software developed by our company, the user can control the system, set the parameters for three different processing modes (manual, semi-automatic and automatic) and all its other advanced functions (air change, pause-work, etc.).

“ARC” - “SRC” MINI COLD ROOMS

General description:
Designed to dry and age small and medium quantities of deli meats, they are suitable for those who want to start big or already have a certain amount of production capacity.
The capacity of the single-cart model is about 180 kg (ARC 180) while the two-cart model holds 300 kg (ARC 300).
In addition, it is possible to add the aging module (SRC) to every model.
These mini cold rooms use the most innovative technology available on the market today, such as the heat recovery system, which provides energy savings, while guaranteeing high-quality performance.

Ventilation system:
The inside of the cold room is ventilated with channels that convey the air flow along the side walls.
Then, deflectors send the air towards the center of the room, where the air return system forces the flow of air uniformly over the product.
All air change phases are programmed from a controller located on the front panel of the mini cold room.

“MI 200/300 A/S” MINI SYSTEMS

General description:
These systems are based on the ARC/SRC mini cold rooms and were designed to satisfy the needs of those who want to transform their “cold room” into a new deli-meat drying and aging room.

These systems guarantee excellent yield by perfectly controlling the temperature and humidity though the use of a new controller with dedicated software developed by our company in-house.

Ventilation system:
The inside of the cold room is ventilated with channels that convey the air flow along the side walls.
Then, deflectors send the air towards the center of the room, where the air return system forces the flow of air uniformly over the product.
All air change phases are programmed from a controller located on the front panel of the mini cold room.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and 15-button keypad.

By following the simple instructions provided by software developed by our company, the user can control the system, set the parameters for three different processing modes (manual, semi-automatic and automatic) and all its other advanced functions (air change, pause-work, etc.).

DRYING ROOMS FOR “CHEESE 4/6” FORMATS

General description:
“CHEESE” is a high-performance drying and aging system for cheeses that yields a significant quantity of product.
The dimensions of the cold rooms have been skillfully designed to provide correct air circulation through standard format carts.

Ventilation system:
The rooms are equipped with forced ventilation obtained through:

an air-treatment unit;
stainless steel air output channels;
diffuser tubes that descend along the side walls of the room and convey air uniformly over the product through slits located based on the heights of the shelves of the carts.

INDUSTRIAL SYSTEMS
DELI MEATS AND PROSCIUTTO HAM
DRYING

“AV” DRYING SYSTEM

General description:
This is a “Turbo” system for drying deli meats, characterized by unique output air channels and air returns connected to the air-treatment unit.
The dimensions and power of the system can be adapted to every customer's needs and can be used to process any kind of deli meat.
The system's high performance is guaranteed by precise control of the temperature and humidity through a controller with software developed by our company in-house.

Air Treatment Unit:
The heart of the system is an air-treatment cabinet (ATU) consisting of:

lower part: refrigeration unit;
intermediate part: unit for air-treatment batteries;
upper part: handling the treated air.

The fundamental characteristic of this system is its high energy savings obtained by heat recovery.

Ventilation system:
The ventilation system operates on the principle of the continuous circulation of air.
In the output phase, the air exits from side channels and, distributed by a flow deviator, it descends until it hits deflectors that guide it towards the carts, forcing the flow to uniformly ventilate the product.
In the “return” phase, the air is extracted by channels located above the carts and finishes its circuit in the Air-Treatment Unit (ATU) where it started from.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a touch-screen “user terminal” and a 7-button keypad.

By following the simple instructions provided by software developed by our company in-house, the user can control the system, setting the parameters for four different processing “modes” (manual, semi-automatic, automatic and PHASEck) and all the other advanced functions (air change, pause-work, etc.)

“AV M PHASEck” DRYING SYSTEM

General description:
The “AVM” drying system is the evolution of the standard “TURBO AV”.
This model takes its name from the, by now, well-known “PHASEck” drying system that Frigo Impianti Srl patented several years ago.
Among its many benefits, the revolutionary “PHASEck” system guarantees the reduction of bacterial pathogen loads, faster maturation, significant limitation of weight loss and, most of all, perfect pH control (without the need for probes in the core), exalting both the fragrance and taste of the product.

Air Treatment Unit:
The heart of the system is an air-treatment cabinet (ATU) consisting of:

lower part: refrigeration unit;
intermediate part: unit for air-treatment batteries;
upper part: handling the treated air.

In addition, the system is unique for having the static batteries housed in the ceiling of the cold room. The heat recovery achieved by this system results in significant energy savings.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a touch-screen “user terminal” and a 7-button keypad.
By following the simple instructions provided by software developed by our company in-house, the user can control the system, setting the parameters for four different processing “modes” (manual, semi-automatic, automatic and PHASEck) and all the other advanced functions (air change, pause-work, etc.)

“AF” DRYING SYSTEM

General description:
This is a brand-new system for drying deli meats that is perfect for rooms of limited height.
Its innovation lies in placing the entire system in the ceiling, leaving the entire space of the room free and allowing more practical movement of the carts.

Air Treatment Unit:
The ATU is installed in the ceiling of the cold room and complete with centrifugal fans and heat-exchange batteries.
Hot air is produced by a battery of copper tubes with aluminum fins fed by an external heating system.

Ventilation system:
Its principle of operation is based on the circulation of air that is pushed across the cooling and heating batteries by the centrifugal fans and conveyed downwards through side channels equipped with cones.
After the air comes down, it is directed towards the center of the room by deflectors to guarantee that it rises correctly and flows across all the product.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and 15-button keypad.
By following the simple instructions provided by software developed by our company in-house, the user can control the system, setting the parameters for four different processing “modes” (manual, semi-automatic, automatic and PHASEck) and all the other advanced functions (air change, pause-work, etc.)

CHEESE DRYING

“AF TV” DRYING SYSTEM

General description:
AF TV is a drying and aging system for cheese with exceptional performance.
The system is entirely designed to be installed in the customer's existing rooms so as to guarantee the correct circulation of air through standard-format carts.
It is installed in the ceiling and leaves all the space inside the room free to allow simple handling and storage of the product.

Air Treatment Unit:
The ATU is installed in the ceiling of the room and comes complete with centrifugal fans and heat-exchange batteries. Heat is obtained from a circuit of pipes with hot water provided by a boiler.

Ventilation systems:

Forced ventilation provided by an Air Treatment Unit;
Stainless steel air output channels;
Diffuser tubes that descend along the side walls of the room and convey air uniformly over the product through slits located based on the heights of the shelves of the carts.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and 15-button keypad.
By following the simple instructions provided by software developed by our company in-house, the user can control the system, setting the processing parameters (set-points and differentials) and all the other advanced functions (air change, pause-work, etc.)

PLANTS

“CM” REFRIGERATION PLANTS

General description:
Our multi-compressor refrigeration plants are rigorously designed and dimensioned for each customer, depending on the situations in which they must be used; they provide the maximum possible performance and significant energy savings.
All our plants are constructed using latest-generation components and can be used either for managing systems at either positive air-conditioning temperatures of +12 ˚C or preservation temperatures of 0 ˚C.

Control system:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and a series of additional buttons and indicator lights.
By following the very simple instruction provided by software developed by the company in-house, the user can control the system, setting all the working parameters (output and extraction pressure set-points, compressor rotation, alarm management, etc.)

TUNNELS

TUNNELS FOR DEEP-FREEZING, PASTEURIZATION AND COOLING

SPIRAL
“S” MODEL

General description:
The “spiral” tunnel system is recommended for the continuous production of high quantities that provides significant space savings.
The most frequent applications are deep-freezing, pasteurization and all processes that require “movement” in general.
This machine is a turnkey product that is entirely designed and constructed based on the customer's needs.

Technical features:
The tunnel's principal technical characteristics are:

a central drum drive that pulls the belt;
a polyethylene belt that guarantees lubricant-free operation and the maximum sanitization;
a stainless steel structure with special techniques for guaranteeing the maximum sanitization during washing.

Electronic control:
The control system consists of a power panel with a touch-screen color graphic display and a series of additional buttons and indicator lights.
By following the simple instructions provided by software the company developed in-house, the user can control the system, setting all the processing parameters (belt speed, temperature set-points, etc.)

“CONTAINER” MODEL

General description:
The “CONTAINER” spiral tunnel comes completely pre-assembled and pre-tested at the company, allowing practical transport and fast installation.
Its minimum dimensions and easy positioning guarantee the maximum flexibility for any technical solution.

Technical features:
The tunnel's principal technical characteristics are:

all-stainless steel structure;
drum connected to a gearmotor that pulls the belt;
polyethylene belt that guarantees lubricant-free operation and the maximum sanitization.

The system has been designed to allow easy sanitization and absolute hygiene.

DROP

“F” MODEL

General description:
The “drop” tunnel system is recommended for lowering the temperature or deep-freezing small-sized bulk product that requires movement during the cooling phase in order to avoid agglomeration.
This machine is entirely designed and constructed based on the customer's needs.

Technical features:
The tunnel's principal technical characteristics are:

all-stainless steel structure;
frame for positioning of staggered surfaces so that the product can drop from one surface to another;
polyethylene belt than can be selected from a variety of sizes and shapes.

The handling system is driven by a single motor, which moves all the rotating shafts to pull the belt of each surface.

Electrical control:
The control system consists of a power panel with a 4x20-character LCD “user terminal” and a series of additional buttons and indicator lights.
By following the simple instructions provided by software the company developed in-house, the user can control the system, setting all the processing parameters (belt speed, temperature set-points, etc.)

CARTS

“K” MODEL

General description:
The “K” cart tunnel is a system recommended for deep-freezing small quantities of product that is not in continuous production.
This system consists of a cold room with floor that holds one of more carts carrying stainless steel trays.

The cold room is supplied to the customer with the cart carrier.

Ventilation system:
The cart carrier is manually inserted in the cold room on a guide that positions it in front of the treated air output.
Thanks to stainless steel conveyors, the entire cart is uniformly hit by the air flow, guaranteeing perfect treatment of the product.

Electrical control:
The control system consists of a control panel equipped with a regulating thermostat through which the user manually sets the operation of the system (set-points, differentials, timing, auxiliary relays, etc.)

“FL” MODEL

General description:
The “FL” floating tunnel is a compact system whose small dimensions allow it to perform a multitude of different types of processing.
It can be used for both cooling and quick deep-freezing of several small food products, such as: tortellini, ravioli, minced vegetables, etc.
This system is especially recommended for products in small pieces since the strong ventilation from below lifts the product, favoring movement and, thus, allows uniform treatment of their entire surface.

Technical features:
The tunnel's principal technical characteristics are:

a stainless steel structure with special techniques for guaranteeing the maximum sanitization during washing;
a polyethylene belt that guarantees lubricant-free operation and the maximum sanitization;
a series of turbo fans positioned below the belt that lift the product.

Electrical control:

The control system consists of a control panel equipped with a regulating thermostat through which the user manually sets the operation of the system (set-points, differentials, timing, auxiliary relays, etc.) and regulates the speed of the air injected below the belt, based on the product to be treated.